Proyecto orientado para satisfacer las exigencias de la aplicación.

Características   Manual Pistola Radio interno mínimo 6 mm 6 mm Piezas agujereadas posible posible Desbarbado de molde posible posible Rebajes (molde partido) posible posible Mínimo ángulo de salida 2º 2º Mínimo espesor práctico 0,6 mm 1,5 mm Máximo espesor prático ilimitada ilimitada Variación normal de espesor +- 0,5 mm sin limitación +- 0,5 mm Incremento de espesor sin limitación sin limitación Ondulaciones posible posible Inserciones metálicas posible posible Velo de superficie si si Factor limitante de tamaño molde molde Agregados metálicos si si Resaltos si si Costillas difícil difícil Nevadura-cajón (sombrero) si si Incroporación de rótulos si si Alto relieve si si Translucidez si si Orientación de las fibras aleatoria o direccional aleatoria * Porcentaje de vidrio típico -% (por peso) 25-65 20-25		Reglas de proyecto Las principales reglas de proyecto para piezas laminadas a mano o a pistola son presentadas en la tabla de al lado. Las diferencias entre los dos procesos de laminado son muy pequeñas ya que estos procesos son muy simples y no exigen muchas consideraciones especiales de proyecto. Entre tanto, algunos aspectos básicos deber ser técnicos en cuenta para permitir el máximo aprovechamiento de libertad de creación y flexibilidad ofrecidos por el plástico reforzado con fibra de vidrio.
Es posible el impregnado de tejidos laminados producidos por el proceso a pistola

Consideraciones del proyecto

El proyecto de la pieza debe ser orientado para objetivos estéticos y de desempeño (pieza en uso). Un buen proyecto tiene en consideración también aspectos relativos a faclidad de laminado, desmolde y montaje, además de preveer futuros cambios o modificaciones en el diseño de la pieza. El proyectista debe aprovechar todas las oportunidades para acomodar un proyecto a las facilidades de futuras modificaciones de las piezas, si fuera necesario. No siempre eso es posible, más un proyectidta creativo deber estar siempre alerta para esas posibilidades. Para proyectar con plástico reforzado con fibra de vidrio, las siguientes consideraciones deber ser tenidas en cuenta.

Fácil acceso a todo los puntos

Los procesos de molde abierto son muy usados para laminados de pieza de grandes dimensiones.
En esos casos el proyectista debe considerar el acceso del laminador a todos los puntos de la pieza, para facilitar la aplicación y rotación de los materiales. Piezas muy grandes, como caso de embarcaciones, pueden requerir el uso de andamios o moldes basculantes, para facilitar el laminado.

Fácil desmolde

La pieza debe ser siempre concebida de modo de facilitar el demolde. Debido a la contracción de la resina poliester durante el curado, generalmente no ocurren grandes dificultades de desmolde. Al contraer, la pieza tiende a separarse del molde, en general facilitanto el desmolde. También puede ocurrir que la contracción dificulte, en vez de ayudar, a la separación de la pieza-molde. Eso depende de la geometría de la pieza y un proyectista debe evitar esa situaciones. Varias técnicas pueden ser usadas para facilitar el desmolde de piezas de difícil separación, las cuales serán mancionadas más adelante.

Formas complejas

Contornos complejos, difíciles de ser obtenidos en piezas metálicas, son fácilmente moldeados en PRFV.

Laminado en superficies inclinadas

El laminado de superficies verticales es posible, siempre que se tomen dos precauciones:

- Debe ser usada resina tixotrópica, esto significa que presenta baja tendencia al escurrimiento.

- El espesor del laminado húmedo (no curado) no debe exceder los 3 mm. Si el espesor final deseado es superior a éste límite, el laminado debe ser retomado solamente después de gelificados los 3 mm anteriormente laminados. Este procedimiento evita el escurrimiento del laminado grueso y también minimiza deterioros de la superficie del molde por el calor liberado en el curado de la resina. Esta última observación es válida también para superficies horizontales. Debido al escurrimiento de la resina, deber esperarse siempre pequeñas variaciones en el espesor de los laminados moldeados en paredes inclinadas.

Distribución de tensiones

Deben evitarse transiciones y variaciones bruscas en las paredes y ángulos del laminado. Las transicionesw deber realizrase con radios en concordancia lo mayor posible y variación gradual de espesor para evitar concentración de tensiones.

- Superficies planas, flexibles, deber ser evitados.
Recuerde que superficies curvas reversas son fácilmente moldeadas en PRFV, mejorando la apariencia y aumentando la rigidez de las piezas.

- Los radios de curvatura de los ángulos deber ser lo mayor posibles, compatibles con la función estética de la pieza.
Radios inferiores a 6 mm deben ser evitados.
Cantos vivos: son difíciles de laminar y denben ser evitados. Fallas de laminado son comunes en cantos vivos, donde las fibras de vidrio tiene dificultades para acomodarse.

- Las piezas deber ser enteras, sin enmiendas.
Ejemplo: El molde para laminado de bordas de embarcaciones debe incorporar un panel de instrumentos, estructura para montaje de parabrisas, ventiladores, bancos, apoyabrazos; todo en una única pieza, íntegra, sin enmiendas.

- Superficies texturizadas deber ser incorporados en el molde.
Ejemplo: acabado superficial imitando madera o ladrillos, antideslizante, etc. deber ser incorporados en el molde y de allí ser reproducidos en las piezas moldeadas.

Anisotropía - Tejidos

El diagrama de abajo muestra la variación de las propiedades mecánicas en laminado conteniendo tejidos.
Debe ser observado que las propiedades mecánicas varían conforme a la dirección considerada, siendo los valores mínimos encontrados en dirección próxima a 45º de la trama o urdimbre.
Esta direccionalidad de propiedades mecánicas debe ser considerada en laminados posicionando los tejidos de modo de hacer coincidir las tensiones principales actuantes en la estructura con la trama y urdimbre de los tejidos. Los laminados construñidos con fibra de vidrio picadas son isotrópicas, esto es, tienen las mismas propiedades en cualquier dirección.