Boletín Electrónico | ........................................................................ | Marzo de 2005

Boletín Nº 7
6ta ENTREGA DE PROCESOS DE TRANSFORMACION DEL PRFV

 

CUERPOS HUECOS

La fabricación de los cuerpos huecos puede ser realizada según dos procesos:

El moldeo por enrollamiento
Se utiliza para la fabricación de tubos, tuberías, virolas, depositando sobre un molde en rotación alrededor de su eje, un refuerzo impregnado de resina (pre-impregnación o impregnación in situ).
En numerosos casos, este refuerzo está constituido por una napa de roving y de aquí la expresión “enrollamiento filamentario”. Esta napa puede estar dispuesta perpendicularmente al eje del mandril (enrollamiento circunferencial)
o formando un ángulo con respecto a un eje (enrollamiento helicoidal).
Este proceso permite alcanzar elevadas tasas de vidrio (60 a 75%) Resultando piezas de muy buenas características mecánicas.
El refuerzo puede también presentarse bajo forma de Mat o de Roving cortados directamente sobre el mandril y asociados eventualmente a tejidos roving. Tales estructuras están recomendadas para aplicaciones donde la rigidez tiene importancia.
El empleo de roving pre-impregnado (Stratipreg) aporta una gran facilidad para la fabricación de piezas con altas tasas de vidrio (80% en peso).
Cualquiera que sea el tipo de material utilizado (fabricación en discontínuo o no), las piezas moldeadas por enrollamiento no presentan más que una cara lisa.

 

El moldeo por centrifugación
Es un proceso perfectamente adaptado a la obtención de cuerpos huecos con dos superficies lisas. El refuerzo de vidrio (generalmente de roving cortado in situ), y la resina son proyectadas en el interior de un mandril sometido a una gran velocidad de rotación; así, impregna el refuerzo bajo el efecto de la fuerza centrífuga.
Este proceso permite obtener fácilmente estructuras sándwich: hormigón de resina, espuma, capa anticorrosión…
La centrifugación es generalmente utilizada para la fabricación de piezas Cilíndricas (cubas, silos…) pero éste proceso permite igualmente fabricar Piezas ligeramente cónicas (astas, postes).
La utilización de éste proceso a menor velocidad (piezas de gran diámetro) se denomina “rotación”; necesita un dispositivo de desburbujeo integrado en el mecanismo.

 

“Son innumerables las aplicaciones del plástico reforzado , tanto en el sector industrial como artesanal, para cada tipo de trabajo: colada, laminado manual o a pistola, sólo hay que dejar volar la imaginación.”

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