En el lenguaje corriente el término “composites” es frecuentemente utilizado para designar la asociación de matrices orgánicas y de refuerzos de fibra.

Los plásticos reforzados o composites
La matriz: Es en general una resina de síntesis. Podemos distinguir dos clases de resina: las termoendurecibles: poliesteres termoestables, epoxis… y los termo-plásticos: las poliamidas, el polipropileno, los poliésteres saturados, los estirenos…
El refuerzo: El más utilizado es la fibra de vidrio –para casi el 95% de los composites- que conduce a buenas prestaciones, tanto con los termo-endurecibles como los termo-plásticos.
Su presentación está generalmente elegida en función de las características mecánicas a obtener y los métodos de funcionamiento utilizados.
La asociación “fibras de vidrio/matriz” necesita tres operaciones:
*la impregnación del refuerzo de fibra por la resina,
*la adaptación de los composites a la forma y dimensiones de la pieza a fabricar,
*el endurecimiento, bien por polimerización o policondensación (caso de los termo-endurecibles), bien por simple enfriamiento (caso de los termo-plásticos).

Hay distintos métodos de transformación de las materias primas para el PRFV, los más comunes son los:
* “laminados a molde abierto, que puede hacerse en forma manual o con máquina”.

Otros procesos de transformación, son:
*Moldeo por inyección: molde y contramolde ( RTM)
*Moldeo por compresión de SMC
*Moldeo por compresión de BMC
*Moldeo por inyección (ZMC)
*Moldeo por centrifugación
*Moldeo por enrollamiento
*Moldeo en continuo
*Moldeo por pultrusión
*Moldeo de granulado por inyección
*Proceso PUR-M y R-RIM
Todos éstos procesos los iremos desarrollando en las distintas entregas de nuestros
“boletines” mensuales.

En la entrega de éste mes:

Un molde simple sin contramolde
Es el sistema óptimo para una fabricación artesanal de los composites, pues permite realizar, sin inversiones importantes, prototipos y pequeñas series inferiores a mil piezas al año. Los moldes son generalmente en composites de fibra de vidrio, pudiendo ser realizados por el propio transformador.
Es un proceso intensivo en mano de obra y de baja cadencia, permitiendo libertad de formas y dimensiones grandes.
La aplicación al principio sobre el molde de una capa de resina pura o de gel-coat, permite obtener una cara con buen acabado superficial siendo la otra más o menos regular, según la habilidad en el moldeo.


El moldeo por contacto
Es el más antiguo de los métodos de transformación. Los refuerzos utilizados son los “Mats” de hilos cortados y los “tejidos” rovings, según la naturaleza de las piezas a fabricar, se utiliza mat con ligante en polvo o mat con ligante en emulsión.
Los tejidos y mats se sitúan sobre el molde, después se impregnan manualmente de resina y se desburbujea mediante el paso de un rodillo acanalado.
Éste método de fabricación es utilizado para realizar piezas técnicas en pequeñas series, en la industria por ejemplo.

Moldeo por contacto	Moldeo por proyección simultánea

El moldeo por proyección simultánea (máquina)
En éste proceso, derivado del moldeo por contacto, la colocación de la materia prima se hace con una pistola de proyección que corta el vidrio (Mecha roving) y lo proyecta sobre el molde al mismo tiempo que la resina. La operación es completa pasando un rodillo acanalado para asentar bien el material contra el molde y desburbujear.
Es posible alternar las capas de hilo proyectados con las capas de tejido roving.
En éstos dos procesos, tenemos la posibilidad de colocar varias capas hasta la obtención del espesor deseado.
La calidad de la pieza depende directamente de la operación de impregnación y de desburbujeado.

Material extraído del libro “La fibra de vidrio Vetrotex”