| ALMACENAMIENTO
Nuestros gelcoats Standard tienen una estabilidad
de almacenaje de por lo menos 6 meses de la fecha de fabricación.
- Temperatura de almacenamiento 23ºC a menor.
- El gel coat es envasado en una fabrica cerrada y en un
recipiente opaco y sellado.
- Almacenar fuera de la luz solar directa.
- Si esto no se cumple, la vida útil del gel coat
disminuye.
- Si el material está almacenado a temperaturas
menores de 18ºC, éste deberá ser calentado
a 18º-23ºC antes de aplicarlo.
PREPARACIÓN DEL GEL COAT
- Agitar El contenido antes de usar
- Productos con diferente numero de partida deberán
ser mezclados para evitar posibles diferencias de colores
- Chequear que la temperatura del gel coat sea de 18-23ºC
antes de su uso.
- Los gel cotas son suministrados para dos tipos de aplicaciones:
spray (S) y por pincel (H), utilice el tipo correcto de
gel coat para cada aplicación.
APLICANDO EL GEL COAT
- Antes de usar agregar de 1,2 al 2% de Peróxido
Mek al 50% o equivalente (confirmar que el mismo esté
preacelerado). Mezcle bien y cuidadosamente.
- Mezclas vigorosas causan incorporación de aire
no deseadas que provocan microporos en el gel coat curado.
- Espesor recomendado en mojado 500-800 um.
- La temperatura del local y molde debe estar en 18-23ºC.
- Siempre verifique el espesor del film con una galga de
medición de espesores.
GEL COAT
IDENTIFICANDO EL PROBLEMA
Aunque la temperatura de planta sea ideal, el porcentaje
de peróxido ha sido medido, el spray ha sido testeado
y el equipo de spray ha sido chequeado y el operario es un
experimentado técnico, los problemas pueden ocurrir
en condiciones ideales.
Los problemas pueden ser causados por distracciones no intencionales,
cambios inesperados o por accidentes.
-Para prevenir que los problemas reocurran hemos hecho algunas
preguntas claves para darle al aplicador una base para identificar
la causa del problema.
-Una serie de imágenes muestran los defectos más
comunes. Lo que causa los diferentes defectos será
descripto y esto dará al aplicador una indicación
de cómo resolver el problema.
GUIA DE PROBLEMA
La serie de preguntas que siguen dan al aplicador una base
para identificar la causa de los problemas:
- Cómo se ve el defecto o a qué le recuerda?
- Cuándo ocurrió primero?
- Aparece en la totalidad de la pieza o en un área
especifica localizada?
- A qué hora del dia fue aplicado el gel coat y
por quién?
- En qué condiciones tuvo lugar la aplicación?
(temperatura de materiales y local, humedad, polvillo, polución
del aire comprimido)
- El defecto aparece sólo en el producto desmoldado?
(el problema es visible sobre el gel coat en el molde o
después del laminado)
- Hubo algún tipo de cambio durante la operación?
(Temperaturas, post-curado, calidad del gel coat, calidad
del peróxido, cantidades, equipo de aplicación,
método de aplicación)
- El defecto se muestra en todos los productos fabricados,
o en uno solo?
- Hay un acuerdo o conciencia en la naturaleza del defecto?
- Todos los materiales que intervienen fueron chequeados?
(condiciones del molde, cera/ agente desmoldante y calidad
del peróxido, otros refuerzos y top coat)
OJOS DE PESCADO
CAUSA:
- Superficie de molde contaminado.
- Película de gel coat muy fina
- Baja viscosidad del gel coat
- Baja presión de atomización
- Exceso de cera en molde
- Mezclado de gel coat inadecuado
- Tipo de cera o agente desmoldante
inadecuado
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NIVELADO POBRE
CAUSA:
- Viscosidad muy alta
- Pico de pistola muy cerca al molde
o a un ángulo inapropiado
- Presión de atomizado muy baja
- Presión de fuido baja (en
sistema airless)
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DESLAMINADO
CAUSA:
- Contaminación
- Mal aplicado o tipo incorrecto de
cera o agente de desmolde migrado a la superficie
del gel coat
- Gel coat sobrecurado
- Nivel de peróxido muy alto
o demasiado tiempo transcurrido hasta el laminado
- Resinas de laminado con mucho contenido
de cera
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ARRUGAS SUPERFICIALES
CAUSA:
- Gel coat subcurado
- Poco espesor
- Gelificación muy lenta
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AMPOLLADO
LUEGO DE EXPOSICIÓN AL SOL O CALOR
CAUSA:
- Aire retenido en laminado
- Mal rodillazo
- Gotas de peróxido en el gel
coat o fibra de vidrio
- Contaminación de la superficie
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AMPOLLADO
EN CASCOS, TANQUES LUEGO DE EXPOSICIÓN EN AGUA
CAUSA:
- Gel coat inadecuado
- Resina inadecuada
- Catalizador inadecuado
- Gel coat subcurado o capa muy fina
- Velo de superficie o fibra de vidrio
no aptos
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SEPARACION DE COLORES
CAUSA:
- Escurrimiento del gel coat
- Capa muy gruesa de gel coat
- Soplete mal regulado y en ángulo
incorrecto
- Contaminaciones en línea o
superficie
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QUEBRADO SUPERFICIAL
CAUSA:
- Mucho espesor
- Tensiones al desmoldar
- Resistencia al laminado pobre en
relación al requerimiento
- Defectos de matricería
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DECOLORACION
CAUSA:
- Gel coat subcurado
- Colores oscuros/plenos expuestos
al ataque de soluciones agresivas de químicos
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MARCADO DE FIBRA
CAUSA:
- Gel coat subcurado
- Poco espesor
- Resina o fibra inadecuada
- Ciclo de desmolde corto
- Transferencia de la textura de matriz
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POROSIDAD
CAUSA:
- Sopleteado deficiente
- Gel coat muy viscoso
- Catalizador excesivo o inadecuado
- Mucho espesor de gel coat
- Curado muy rápido
- Contaminación con agua o solvente
- Temperatura muy baja
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AUTODESMOLDE
CAUSA:
- Gel coat muy grueso
- Curado muy rápido
- Temperatura excesiva
- Gel coat dejado sin laminar por mucho
tiempo
- Demasiada resina en laminado
- Superficie de molde impropia
- Curado desigual debido a vapor de
estireno en areas profundas del molde
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CHORREADO
CAUSA:
- Mucho espesor del gel coat
- Sopleteado incorrecto
- Gelificación lenta
- Contaminación
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SANGRADO
CAUSA:
- Subcurado del gel coat
- Ataque del 2º gel coat y migración
del color
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CUBRITIVO POBRE
CAUSA:
- Espesor del film del gel coat inadecuado
(depende de cada color, consultar)
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MOLDES SUCIOS
CAUSA:
- El polvo y suciedades se adhieren
a la superficie del molde y luego se transfieren al
gel coat, en algunos casos por electricidad estática
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AMARILLAMIENTO
CAUSA:
- Exposición a la luz
- Subcurado del gel coat
- Mucho espesor
- Contaminación por ceras de
desmolde o poliestireno
- Cuardo del gel coat inhibido por
vapor de estireno
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FALTA DE BRILLO
CAUSA:
- Matrices opacas (FOTO)
- Aplicación incorrecta del
desmoldante
- Superficie sucia
- Gel coat subcurado
- Desmolde prematuro
- Autodesmolde
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